很多制造企业做设备管理的时候，都会遇到一个很现实的问题。
老板问设备利用率多少？
生产回答开机率90%。
设备部门说不对，OEE只有65%。
结果所有人都觉得自己回答的是同一个问题，但实际上，说的是三件完全不同的事情。
说实话，这也是很多企业设备管理混乱的根源之一。
有些工厂设备开机率很高，但产量上不去；
有些企业设备利用率不错，但利润很差；
还有一些企业天天盯着OEE，却始终找不到改善方向。
最近我发现，越来越多企业开始建设数字化车间和设备管理平台。
但如果连基础指标定义都不统一，上再先进的系统又有什么用呢？
所以，今天咱们就系统讲讲：设备开机率是什么？设备利用率是什么？OEE又是什么？它们之间到底是什么关系？
一、设备开机率：回答的是设备有没有启动
我们先从最容易理解的指标开始。
所谓设备开机率，本质上是在回答一个问题：
设备有没有按照计划被开起来。
它关注的是设备状态，而不是设备效率。
计算公式也很简单：
设备开机率 = 实际开机时间 ÷ 计划开机时间 ×100%
如果每天计划生产10小时，实际设备启动运行8小时。
那么设备开机率就是80%。
很多企业的设备日报，看的就是这个指标。
不过话说回来，设备开机率有一个很大的局限。
设备开着，不代表设备有效工作。
这台设备可能在：
等物料；
等工人；
等检验；
调试设备；
换模换线；
低速运行。
这些情况下，设备都属于开机状态，但并没有在运行。
听着是不是很熟？
很多车间每天设备开机率都在90%以上，但真正的有效产出却并不高。
所以说，开机率只能说明设备有没有运行，不能说明设备运行得怎么样。
它适合作为设备管理部门的基础指标，但却不适合作为经营分析指标。
二、设备利用率：回答的是设备有没有被充分使用
很多人容易把利用率和开机率混淆。
实际上，两者观察的角度完全不同。
设备利用率关注的是：
企业到底用了多少设备能力。
常见计算公式有两种。
第一种：
设备利用率=实际生产时间÷设备可用时间×100%
第二种：
设备利用率=实际产量÷理论最大产量×100%
虽然公式不同，但本质是一样的。
它想回答的问题只有一个：
设备资源有没有被充分利用。
举个简单的例子：
设备每天理论可以工作24小时，企业实际安排生产12小时。
那么设备利用率只有50%。
即使这12小时设备没有停机，开机率达到100%，利用率依然只有50%。
这也是为什么很多企业OEE不错，开机率很好，但产能还是不够。
原因往往不是设备效率低，而是设备根本没有被充分安排生产。
简单来说：
开机率看有没有开，利用率看有没有用。
两者虽然相关，但不是一回事。
最近几年很多企业在做产能规划时，都会先看设备利用率。
因为利用率反映的是设备资源配置问题，而不是现场执行问题。
如果设备利用率长期只有40%、50%，那么继续买设备，大概率不是最佳选择。
三、OEE：回答的是设备真正创造了多少有效价值
接下来讲最容易被误解的指标。
OEE，全称是Overall Equipment Effectiveness，即设备综合效率。
这是TPM体系里最经典的指标之一，也是制造业衡量设备效率最常用的方法。
它回答的问题不是设备有没有开。
也不是设备有没有被安排。
而是：
设备在计划生产时间内，到底有多少时间真正产生了合格产品。
OEE的公式是：
OEE=时间开动率×性能开动率×良品率 = A×P×Q
1.时间开动率（A, Availability）
时间开动率=实际运行时间÷计划生产时间
它反映的是停机损失。比如：
设备故障；
换模换线；
缺料等待；
调试等待。
这些都会影响时间开动率。
2.性能开动率（P, Performance）
性能开动率=实际产出÷理论产出
或者：性能开动率=理论节拍时间×总产量÷实际运行时间
它反映的是速度损失。比如：
设备降速；
微停机；
卡料；
人员操作慢。
这些问题不会影响开机率，但会直接影响性能开动率。
3.良品率（Q, Quality）
公式：良品率=良品数量÷总产量
它反映的是质量损失。
包括：
报废；
返工；
启动不良；
工艺不稳定。
如果一台设备：
时间开动率90%；
性能开动率85%；
良品率95%。
那么：OEE=90%×85%×95%=72.7%
虽然三个指标都不算太差，但最终真正有效利用的设备能力只有72.7%，不到80%。
四、为什么很多企业开机率90%，OEE却只有60%
这是很多工厂最困惑的问题。
设备天天在转，为什么OEE那么低？
原因就在于：
开机率只计算是否运行，而OEE计算的是有效运行。
举个典型情况：
设备每天工作10小时：
故障停机1小时；
换模0.5小时；
等料0.5小时；
低速运行损失1小时；
不良返工损失0.5小时。
最后真正创造价值的时间，可能只剩下6.5小时。
虽然你的开机率仍然可能达到90%以上；
但最终OEE却只有60%左右。
这也是为什么很多企业老板看到开机率很高，却始终觉得产能不足。
因为问题根本不在设备有没有开，而在于设备有没有真正高效生产。
五、设备开机率、利用率、OEE，到底应该怎么用
说到底，这三个指标不是互相替代关系，而是三个层级。
第一层：看设备是否启动
如果只是想知道设备有没有按照计划投入运行，那么看设备开机率就够了。
它关注的是设备状态管理，因此更多用于设备部门和生产现场的日常管理。
常见应用场景包括：
设备管理；
生产管理；
车间日报和班组管理。
第二层：看设备是否充分使用
不过，设备开起来了，不代表设备资源就被充分利用了。
很多企业会发现，设备开机率已经不低，但产能还是紧张，设备采购申请还在增加。
这时候，更应该关注的是设备利用率。
设备利用率回答的是一个经营问题：企业到底用了多少设备能力。
它更多用于中长期管理决策，比如：
产能规划；
设备投资分析；
产线布局优化；
设备采购决策。
第三层：看设备是否真正创造价值
再往下一层，就是OEE。
OEE关注的不再是设备有没有开、有没有用，而是设备到底创造了多少有效产出。
它能够帮助企业识别停机、降速、等待、质量损失等各种效率问题，因此更多应用在：
精益改善；
TPM管理；
生产运营分析；
经营分析与持续改善。
简单来说，开机率看设备有没有运行，利用率看设备有没有被充分使用，OEE看设备运行得是否有效。
在实际分析中，我更习惯把开机率、利用率和OEE放在同一个设备分析看板里一起看。
结语：真正优秀的工厂，不会只盯着一个指标
很多企业喜欢问：设备管理，到底哪个指标最重要？
其实这个问题本身就不对。
因为三个指标解决的是三个不同层面的问题。
开机率高，不代表设备效率高。
利用率高，不代表产能配置合理。
OEE高，也不意味着企业一定赚钱。
真正成熟的制造企业，往往是把三者结合起来看：
先看设备是否投入运行，
再看设备是否被充分利用，
最后分析设备是否真正产生了价值。
毕竟，设备管理本质上不是管理机器，而是在管理设备时间如何转化成经营结果。返回搜狐，查看更多